1、塞網(wǎng)是指絲網(wǎng)印版圖文網(wǎng)孔部份被堵塞，印刷中油墨無法轉(zhuǎn)移到承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會(huì)嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量，甚至造成無法進(jìn)行正常印刷。出現(xiàn)塞網(wǎng)現(xiàn)象的原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般來說有以下幾方面原因。   ①承印物材料    網(wǎng)印承印物材料是多種多樣的，它的表面質(zhì)地物性是產(chǎn)生塞網(wǎng)現(xiàn)象的一個(gè)原因。例如：紙張類、木板類、織物類等承印物表面平滑度低，表面強(qiáng)度較差，印刷過程中比較容易產(chǎn)生掉粉、掉毛現(xiàn)象，都會(huì)造成絲網(wǎng)印版塞網(wǎng)。②環(huán)境溫度、濕度   網(wǎng)印車間的溫度和相對(duì)濕度要求保持一定。如果溫度太高，相對(duì)濕度太低，油墨中的溶劑會(huì)迅速揮發(fā)，造成油墨的粘度變大，油墨將網(wǎng)孔堵塞。如果印刷過程中停機(jī)時(shí)間過長，也會(huì)產(chǎn)生塞網(wǎng)現(xiàn)象，時(shí)間越長塞網(wǎng)越嚴(yán)重。如果環(huán)境溫度太低，油墨流動(dòng)性變差，也容易產(chǎn)生塞網(wǎng)現(xiàn)象。   ③網(wǎng)版   如果制好的網(wǎng)版放置太久，在保存過程中或多或少就會(huì)粘附塵土，印刷時(shí)如果不清洗，就會(huì)造成塞網(wǎng)。④印刷壓力   印刷過程中壓印力過大，會(huì)使刮墨板膠刮部分彎曲，刮墨板刃口與網(wǎng)版和承印物不是線接角，而呈面接觸，這樣每次刮印都不能將墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過一段時(shí)間便會(huì)結(jié)膜造成塞網(wǎng)。⑤網(wǎng)版與承印物間隙不當(dāng)   網(wǎng)版與承印物之間的間隙不能太小，如果間隙太小，刮印后印版不能脫離承印物，當(dāng)網(wǎng)版抬起后，印版底部粘附一定油墨，也容易造成塞網(wǎng)。⑥油墨   當(dāng)網(wǎng)印油墨中的顏料及其他固體料的顆粒較大時(shí)，容易出現(xiàn)堵塞網(wǎng)孔的現(xiàn)象。另外，所選用絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生堵網(wǎng)的現(xiàn)象也是其原因之一。對(duì)因油墨顆粒較大而引起的塞網(wǎng)，必須考慮選擇細(xì)度合適的油墨。油墨在印刷過程中干燥過快，容易造成塞網(wǎng)故障，特別是使用揮發(fā)干燥 型油墨時(shí)這類現(xiàn)象更為突破出，所以在印刷時(shí)必須選擇恰當(dāng)?shù)娜軇┛刂聘稍锼俣�。在使用油墨時(shí)要考慮季節(jié)的影響，冬季可以使用快干性油墨，夏季則應(yīng)必須換用其他類型的油墨。使用氧化干燥型油墨，塞網(wǎng)現(xiàn)象出現(xiàn)得不是很多，但若過量使用干燥劑，特別是在夏天也會(huì)發(fā)生塞網(wǎng)現(xiàn)象。印刷過程中，由于油墨粘度增大造成塞網(wǎng)，其原因是：印版上油墨溶劑蒸發(fā)，油墨粘度增大，從而發(fā)生堵塞網(wǎng)孔現(xiàn)象。若印版的圖文面積小，油墨消耗少，就容易造成塞網(wǎng)，可通過降低油墨黏度提高油墨的流動(dòng)性來解決。 

       2、油墨在承印物上固著不牢  ①油墨本身粘結(jié)力不夠引起墨膜固著不牢，這時(shí)最好更換油墨進(jìn)行印刷；在使用溶劑稀釋油墨時(shí)若溶劑選用不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)墨膜固著不牢，出現(xiàn)油墨與承印物黏結(jié)不牢的現(xiàn)象。  ② 印刷前對(duì)承印材料進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂是非常重要的，當(dāng)承印物表面附著油脂類、粘結(jié)劑、塵埃物等物質(zhì)時(shí)，就會(huì)造成油墨與承印物粘結(jié)不良。  ③塑料制品在印刷前表面處理不充分也會(huì)造成油墨固著不牢的故障，作為承印材料的聚乙烯膜，在印刷時(shí)為了提高與油墨的粘著性能，必須進(jìn)行表面處理。  ④金屬材料則必須進(jìn)行脫脂、除塵處理后才能印刷，印刷后應(yīng)按照油墨要求的溫度進(jìn)行烘干處理，如果烘干處理不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生墨膜剝脫現(xiàn)象。  ⑤玻璃和陶瓷之類的物品，在印刷后都要進(jìn)行高溫?zé)�結(jié)，所以只要溫度處理合適粘結(jié)性就會(huì)好。  

      3、墨膜邊緣缺陷  網(wǎng)版本身或制版過程有問題，印刷墨膜邊緣會(huì)出現(xiàn)鋸齒狀的毛刺（包括殘缺或斷線）產(chǎn)生毛刺的原因有以下幾個(gè)。   ①感光膠分辨力不高，使精細(xì)線條出現(xiàn)斷線或殘缺。 ②制版過程中曝光時(shí)間不足或曝光時(shí)間過長，顯影不充分，印版圖文邊緣不整齊，出現(xiàn)出鋸齒狀。 ③網(wǎng)版表面不平整，印刷時(shí)，網(wǎng)版與承印物之間存有間隙，油墨懸空滲透，造成印刷墨跡邊緣出現(xiàn)毛刺。 ④印刷過程中，由于版膜接觸溶劑后會(huì)發(fā)生膨脹，并且經(jīng)向與緯向膨脹程度不同，使版面膜表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，印刷時(shí)網(wǎng)版與承印物接觸面局部出現(xiàn)間隙。 解決辦法如下：   ·選用高目數(shù)絲網(wǎng)制版。   ·選用分辨力高的感光材料制版。   ·制作一定膜厚的絲網(wǎng)印版，以減少膨脹變形。   ·盡量采用斜交繃網(wǎng)法繃網(wǎng)，最佳角度為22.5°。   ·精細(xì)線條印刷，盡量采用間接制版法制版，因?yàn)殚g接法制版出現(xiàn)毛刺的可能較少。   ·在制版和印刷過程中，盡量控制溫度膨脹因素，使用膨脹系數(shù)小的感光材料。   ·提高制版質(zhì)量，保證絲網(wǎng)印版表面整光滑，網(wǎng)版線條的邊緣發(fā)整齊。    ·應(yīng)用高壓噴水槍沖洗網(wǎng)版，以提高顯影效果。     · 網(wǎng)版與承印物之間距離、刮墨板角度、印壓要適當(dāng)。

4、著墨不勻    墨膜的厚度不勻。原因有：油墨調(diào)配不良；正常調(diào)配的油墨混入了墨皮，印刷時(shí)，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，將應(yīng)該透墨的網(wǎng)孔堵塞，使油墨無法通過。解決辦法：調(diào)配后的油墨（特別是已用過的油墨），使用前要過濾一次再使用；在重新使用已經(jīng)用過的印版時(shí)，必須完全除去附著在版框上的舊油墨；印刷臺(tái)的凹凸也會(huì)影響著墨均勻，凸部墨層薄，凹部墨層厚

       5、針孔   ①附在版上的灰塵及異物造成現(xiàn)象。若灰塵和異物附著在網(wǎng)版上，堵塞網(wǎng)版開孔也會(huì)造成針孔現(xiàn)象。可以在正式印刷前，用吸墨性強(qiáng)的紙，印刷數(shù)張后，就可以從版上除去這些灰塵。由于制版時(shí)，水洗顯影如有一些溶膠附在網(wǎng)孔就不易處理了。   ② 印刷前承印物表面的清洗：鋁板、玻璃板、丙烯板等在印刷前應(yīng)經(jīng)過前處理使其表面潔凈。承印物，應(yīng)馬上印刷。搬運(yùn)承印物時(shí)，手的指紋也會(huì)附著在印刷面上，造成印刷時(shí)形成針孔，這一點(diǎn)也應(yīng)注經(jīng)過了前處理后，應(yīng)馬上印刷。搬運(yùn)承印物時(shí)，手的指紋也會(huì)附著在印刷面上，造成印刷時(shí)形成針孔，這一點(diǎn)也應(yīng)注意。

       6、氣泡   印刷后墨膜上有時(shí)會(huì)出現(xiàn)氣泡，出現(xiàn)氣泡的原因有以下幾個(gè)方面。    ①承印物印前處理不良，承印物表面附著灰塵以及油跡等物質(zhì)。    ②油墨中存在氣泡。為調(diào)整油墨粘度，經(jīng)常在油墨中加入溶劑、添加劑，在進(jìn)行攪拌時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一些氣泡，對(duì)粘度低的油墨會(huì)自然脫泡，粘度高的油墨則不能自然脫泡。這些氣泡在印刷中，有的因油墨的轉(zhuǎn)移而自然消除，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，經(jīng)常使用消泡劑，消泡劑的添加量一般為0.1%~1%左右，若超過規(guī)定量反而引起到發(fā)泡作用。  ③印刷速度過快或印刷速度不均勻也會(huì)產(chǎn)生氣泡。這時(shí)應(yīng)該適當(dāng)降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。     

       7、網(wǎng)痕    由于油墨的流動(dòng)性較差，印刷品的墨膜表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)絲網(wǎng)的痕跡。網(wǎng)印過程中，當(dāng)印版抬起后，轉(zhuǎn)移到承印物上的油墨靠自身的流動(dòng)填平網(wǎng)跡，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流動(dòng)性差，網(wǎng)版抬起，油墨流動(dòng)比較小，不能將絲網(wǎng)痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。為了防止印刷品上出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，可考慮使用如下方法：使用流動(dòng)性大的的油墨進(jìn)行印刷；可考慮使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動(dòng)時(shí)間使油墨逐漸展平并固化；在制版時(shí)盡量使用絲較細(xì)的單絲絲網(wǎng)。    

       8、疊印不良     重疊墨膜叫做疊印。多色印刷時(shí)，在已印的墨膜上，再后印油墨時(shí)不能清晰地印上，便會(huì)出現(xiàn)這種上問題。例如：氧化聚合型的油墨，為了促進(jìn)干燥劑添加量過多，墨膜氧化及硬化過度時(shí)，會(huì)使兩色的油墨相互排斥；揮發(fā)型油墨若過量添加消泡劑，消泡劑在墨膜表面形成薄膜，妨礙疊印。其解決方法以是：使用疊印性能好的油墨、降低油墨的黏度、在油墨中添加助劑、降低油墨的干燥速度等。    

       9、拉絲造成拉絲現(xiàn)象的原因是：油墨研磨不勻；印刷時(shí)刮墨板離版慢；印刷圖象周圍的版面面積少；有靜電產(chǎn)生，導(dǎo)致油墨拉絲；或者是刮墨板角度過小。

       10、印刷成品圖文尺寸擴(kuò)大油墨粘度比較低以及流動(dòng)性過大，網(wǎng)刷后有時(shí)會(huì)出現(xiàn)印刷尺寸擴(kuò)大現(xiàn)象。網(wǎng)版在制作時(shí)尺寸擴(kuò)大，也是引起印刷尺寸擴(kuò)大的原因。為避免油墨流動(dòng)性過大而造成印刷中墨膜尺寸變大，可考慮在流動(dòng)性過大的油墨中添加一定量的增稠劑，以降低油墨的流動(dòng)性；還可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度，減少油墨的流動(dòng)。在制作網(wǎng)印版時(shí)，要保證網(wǎng)版的質(zhì)量。

11、墨膜龜裂 墨膜龜裂是由于溶劑的作用和溫度變?nèi)A較大引起的，承印物材料本身因素也會(huì)導(dǎo)致墨膜龜裂的現(xiàn)象發(fā)生。為了防止龜裂的發(fā)生，在選用溶劑時(shí)要考慮油墨的性質(zhì)和承印物的耐溶劑性。選用耐溶劑性、耐油性強(qiáng)的材料作為承印材料，并注意保持車間溫度均恒，在多色套印時(shí)要在每色印刷后充分干燥，并嚴(yán)格控制干燥溫度，即可有效地防止墨膜龜裂現(xiàn)象的發(fā)生。 

       12、滋墨  滋墨指承印物圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點(diǎn)狀的印跡，這種現(xiàn)象損害了印刷效果。原因有以下幾點(diǎn)：油墨干燥過慢；墨層過�。挥湍�觸變性太大；靜電的影響；油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，造成粒子相互凝集，出現(xiàn)色彩斑點(diǎn)印跡。解決的方法是：改進(jìn)油墨的流動(dòng)性，使用快干溶劑、盡可能用粘度高的油墨印刷、盡量采用以吸油量小的顏料做成油墨、盡量減少靜電的影響。

       13、背面粘臟 背面粘臟是指在印品堆積時(shí)，下面印刷品上的油墨粘到上面一張印刷品背面的現(xiàn)象。背面粘臟的主要原因是油墨干燥不良。解決背面粘臟的辦法是調(diào)整油墨粘度、使用快干油墨、油墨中添加催干劑、在半成品表面噴粉、或加襯紙。

       14、粘連   在堆積過程中，印品之間發(fā)生粘連現(xiàn)象。粘連現(xiàn)象使印刷品發(fā)生質(zhì)量問題，甚至報(bào)廢，發(fā)生粘連的原因有以下幾個(gè)方面。    ①印刷后，油墨未干透時(shí)，就將印刷品疊放堆積，造成蹭臟和粘連現(xiàn)象。②當(dāng)網(wǎng)刷油墨中的合成樹脂成膜物質(zhì)的軟化點(diǎn)比較低時(shí)或油墨所使用的是熱可塑性樹脂，這種樹脂耐性較差。若印刷后墨膜上殘留有溶劑，墨膜就會(huì)軟化，從而造成印刷物粘連。特別是在夏季，由于氣溫比較高也容易引印刷物之間的沾連現(xiàn)象。 ③印刷用油墨對(duì)承印物有一定溶解作用，也會(huì)造成印品間的粘連。油墨中有些溶劑對(duì)承印物溶解性很大，印刷后，油墨對(duì)承印物表面產(chǎn)生一定量的溶解，這時(shí)雖然油墨表面已經(jīng)干燥，但油墨與承印物接觸部分尚未干透，在疊壓重力的作用下就會(huì)發(fā)生粘連現(xiàn)象。如果承印物材料是軟質(zhì)聚乙烯材料，印刷后聚乙烯材料中的部分增塑劑向墨膜轉(zhuǎn)移，致使墨膜軟化，也會(huì)導(dǎo)致發(fā)生粘連現(xiàn)象。為了防止粘連現(xiàn)象，首先要選用適合于承印材料的油墨和溶劑；其次要選用干燥速度較快的油墨，并且注意充分干燥；嚴(yán)格按工藝要求操作。 

       15、丟墨、漏墨  印刷圖文的一部分丟墨，稱為丟墨故障。原因有：刮墨板刃口的一部分有傷；刮墨的壓力太大；網(wǎng)版與承印物之間的間隙過大；版框變形大，局部印壓不夠；油墨的粘度過高；油墨不均勻；絲網(wǎng)過細(xì)；印刷速度過快等。如果承印物上及油墨內(nèi)混入灰塵后不加處理就進(jìn)行印刷，因刮板壓力作用使版膜受損，制版時(shí)曝光不足產(chǎn)生針孔等，又會(huì)使版膜產(chǎn)生滲漏墨現(xiàn)象，可用膠帶從版背面貼上做應(yīng)急處再。在手動(dòng)印刷的給料過程中，把金屬板及硬質(zhì)塑料板類放入印刷臺(tái)時(shí)，容易發(fā)生尖角刺破版膜的情況，也應(yīng)該 小心避免；為了防止漏墨，印刷開始前要對(duì)印版進(jìn)行檢查或修補(bǔ)，版膜的針孔要補(bǔ)好，印版的四周要充分加強(qiáng)，然后再開始印刷。   

       16、圖像變形   主要原因是刮墨板在網(wǎng)版上運(yùn)行時(shí)的壓力太大或不均，使絲網(wǎng)延伸造成圖像變形。印刷時(shí)刮墨板在印版上的印壓能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以，印壓不能太大。絲網(wǎng)印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷，忘記了這一點(diǎn)是印不出好的印刷品來的。