絲印

一、在使用繃網(wǎng)機繃網(wǎng)時，由于繃網(wǎng)夾頭的移動(松緊調(diào) 試)是通過氣壓表來控制實現(xiàn)的，所以不同質(zhì)地的絲網(wǎng)，其繃網(wǎng)的氣壓值不同。通常絹網(wǎng)的繃網(wǎng)氣壓值是7-9 kg／cm2；尼龍絲網(wǎng)的繃網(wǎng)氣壓值是8--10 kg／cm2；滌綸絲網(wǎng)的繃網(wǎng)氣壓值是8--10 kg／cm2；不銹鋼絲網(wǎng)的繃網(wǎng)氣壓值是10--13 kg／cm2。
以上是幾種絲網(wǎng)在繃網(wǎng)時的氣壓參考值，繃網(wǎng)可以參考這些數(shù)據(jù)根據(jù)實際情況進行繃網(wǎng)，以獲得比較理想的繃網(wǎng)張力。

二、準(zhǔn)備網(wǎng)版是絲印過程的第一步，也是重要的一步。如果網(wǎng)版選擇不當(dāng)就不能做出好的印刷效果。絲印工作者必須選擇正確的網(wǎng)版系統(tǒng)和設(shè)備，才能再現(xiàn)底稿本色。絲印應(yīng)用廣泛，可滿足不同的質(zhì)量要求。現(xiàn)代網(wǎng)版系統(tǒng)可制作出各種不同的圖稿，但必須選擇恰當(dāng)。如果不能正確使用和操作，那么即使最好的網(wǎng)版系統(tǒng)也會有不成功的時侯。此篇文章涵蓋大多數(shù)現(xiàn)代網(wǎng)版材料的介紹及如何正確地使用。 
1．網(wǎng)版要求：不管印何種材料，你必須在選擇網(wǎng)版之前確認(rèn)網(wǎng)版的要求，這些要求包括： 
(1)耐油墨及需使用的其它化學(xué)材料 
(2)耐機械作用 
(3)邊緣解像力 
(4)絲網(wǎng)架橋性 
(5)分辨力 
生產(chǎn)原料和生產(chǎn)技術(shù)決定了網(wǎng)版產(chǎn)品的質(zhì)量，而在應(yīng)用過程中，要獲得最佳的印刷質(zhì)量取決于操作方法和曝光顯影設(shè)備。 
2．耐化學(xué)性：耐化學(xué)性是能夠使用不同的油墨和清洗化學(xué)劑的基礎(chǔ)。根據(jù)網(wǎng)版系統(tǒng)和自身的化學(xué)性，每個系統(tǒng)都具有一定的耐化學(xué)性，不同產(chǎn)品的耐化學(xué)性有不同的程度，可根據(jù)產(chǎn)品的化學(xué)組成來決定。網(wǎng)版系統(tǒng)是根據(jù)油墨的要求而定。 
3.機械性：通過選擇適當(dāng)?shù)?/span>原材料，可平衡硬度和材料的彈性，可達(dá)到網(wǎng)版的抗機械性。影響耐機械性的因素有：絲網(wǎng)張力和機械強度。機械強度可包含印刷的次數(shù)。要達(dá)到最大張力需正確操作。 
4．邊緣清晰度：高質(zhì)量的感光漿顆粒小、光滑。質(zhì)量稍差的網(wǎng)版圖形邊緣不平整，邊緣不能清晰顯現(xiàn)的原因為：過度曝光或曝光不足。邊緣解像力不好會影響油墨在網(wǎng)版上的滲透及分辨率，圖像不能充分顯現(xiàn)。邊緣清晰度可通過50X60倍顯微鏡觀察到。 
5．感光材料的架橋性：感光材料架橋性好的網(wǎng)版系統(tǒng)，做出的直線很直；而架橋性差的感光材料印出的線條表現(xiàn)為彎曲狀或有鋸齒。感光材料架橋性可用50倍或60 倍放大鏡察看。最好的效果是線條以一定的小角度穿過絲線。印刷中，任何有偏離原稿的情況都可從感光材料的架橋性上找原因。網(wǎng)版太薄、曝光不足、過度曝光等都與感光材料的架橋性有關(guān)。 
6．解像力：好的解像力是指網(wǎng)版能精確顯示原稿的細(xì)線條，因此對網(wǎng)版材料的要求很高，網(wǎng)版解像力受網(wǎng)版厚度（包括絲網(wǎng)）、絲網(wǎng)顏色、曝光燈的質(zhì)量、未曝光和過度曝光等原因影響。同樣，解像力還受感光材料的顆粒大小、邊緣清晰度、絲網(wǎng)形狀影響。 
以上6個要求決定了印刷質(zhì)量。網(wǎng)版材料各不相同，有優(yōu)點也有缺點；要選擇正確的材料必須根據(jù)要求來選擇。 
網(wǎng)版系統(tǒng)和特征： 
有許多方法可制作出印刷網(wǎng)版，直到今日還有用手刻模版或直接在封好的網(wǎng)上畫圖，這些辦法可以達(dá)到一定的效果，但在工業(yè)印刷上，現(xiàn)代網(wǎng)版系統(tǒng)可取得良好的效果。 
早期的網(wǎng)版系統(tǒng)：手刻模版菲林 膠體直接菲林 
直/間接（漿體+未敏化菲林）  重氮毛細(xì)菲林 
重鉻酸鹽敏化漿體 合成直接菲林 
重氮敏化漿體 
現(xiàn)代網(wǎng)版系統(tǒng)： 重氮感光聚合感光漿 直接、直/間接感光系統(tǒng) 
重氮感光聚合毛細(xì)軟片 
現(xiàn)代網(wǎng)版系統(tǒng)比早期的網(wǎng)版系統(tǒng)優(yōu)點多，顯著的特點是履印質(zhì)量好、涂布少，重氮感光聚合系統(tǒng)的耐水耐溶劑性比早期的網(wǎng)版系統(tǒng)要好。 
重氮系統(tǒng)：重氮感光漿自50年代開始出現(xiàn)，至今已有較大的市場。耐化學(xué)性和耐機械力的質(zhì)量適中，履印效果好。 
特征     重氮      重氮感光系統(tǒng) 
耐水性    低—中     低—高 
耐溶劑    中—高     低—高 
絲網(wǎng)架橋性  低—中     中—高 
解像力    低—中     中—高 
曝光時間   慢—中     快 
曝光寬容度  中       高 
平均花費   低—中     中 
建議范圍   織物的圖文印刷 所有領(lǐng)域的高質(zhì)量印刷（包括四色印刷） 
重氮感光系統(tǒng)：即二元硬化，就是重氮敏化和UV硬化樹脂結(jié)合，最大的優(yōu)點是其優(yōu)秀的履印效果和耐化學(xué)性，比普通重氮網(wǎng)版系統(tǒng)曝光快5-8倍，固含量更高。高固含量的感光漿涂布次數(shù)少就能達(dá)到一定的厚度；另一個優(yōu)點是曝光寬容度廣，網(wǎng)版正確曝光對精細(xì)線條不需縮短曝光時間，重氮感光系統(tǒng)質(zhì)量好，性能優(yōu)，價格合適。 
絲網(wǎng)： 
絲網(wǎng)選擇：根據(jù)各種不同的應(yīng)用要求，絲網(wǎng)的選擇各不相同，在選擇絲網(wǎng)是有以下要點需考慮： 
* 絲網(wǎng)張力需大于15-20牛頓/厘米。 
* 絲網(wǎng)越薄，解像力越好。 
* 絲網(wǎng)決定油墨量（印刷線數(shù)大于300-500微米）。 
* 最大解像力：絲線寬度不小于開孔+絲徑 
  現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展可提供高張力絲網(wǎng)及更精細(xì)的絲網(wǎng)，因此印刷質(zhì)量更佳。 
絲網(wǎng)準(zhǔn)備：在準(zhǔn)備網(wǎng)版材料時，建議先清洗絲網(wǎng)，這樣可減少針眼和涂布時的魚眼。新絲網(wǎng)及重新再用的網(wǎng)版需使用脫脂劑進行脫脂。當(dāng)用直接菲林系統(tǒng)時，要用特殊的磨網(wǎng)膏增加網(wǎng)版菲林與絲網(wǎng)的結(jié)合力；直接感光漿不需磨網(wǎng)。脫脂處理后，用加濕劑增加毛細(xì)菲林與絲網(wǎng)的濕潤度，而直接感光漿不需這一步。 
毛細(xì)軟片的應(yīng)用技術(shù)： 
有四種基礎(chǔ)方法可用毛細(xì)菲林。兩種用于小網(wǎng)框，另兩種用于大網(wǎng)框。 
應(yīng)用方法1（小網(wǎng)框）： 
* 將菲林切成合適的尺寸。 
* 將菲林水平貼放，感光面朝上。 
* 用濕網(wǎng)版，將毛細(xì)軟片的一角先接觸絲網(wǎng)，再逐漸將菲林貼到網(wǎng)上，菲林遇水反應(yīng)。 
* 用刮刀刮去多余水份，干燥絲網(wǎng)。 
應(yīng)用方法2（小網(wǎng)框）： 
* 將菲林切成合適的尺寸，將菲林水平放置，感光面朝上。 
* 把菲林放在干網(wǎng)框上。 
* 用水噴濕絲網(wǎng)，菲林遇水發(fā)生反應(yīng)。 
* 用刮刀刮去水后再干燥絲網(wǎng)。 
應(yīng)用方法3（大網(wǎng)框）： 
* 將菲林片卷曲放進環(huán)狀試管中，感光面朝外。 
* 用輕柔的水噴濕絲網(wǎng)并立即干燥網(wǎng)框，以防網(wǎng)框上的水流入絲網(wǎng)。 
* 將卷曲的菲林慢慢平鋪在絲網(wǎng)上。 
* 用刮刀刮去多余的水份，并完全干燥絲網(wǎng)。 
應(yīng)用方法4（大網(wǎng)框）： 
* 此方法為自動印刷而非手動，機器將絲網(wǎng)淋濕，將卷曲的菲林打開切割。通過機器與多種技術(shù)結(jié)合完成。 
   毛細(xì)菲林如果應(yīng)用正確且厚度適合，就可制作出優(yōu)質(zhì)的網(wǎng)版。如果菲林太薄，應(yīng)會出現(xiàn)鋸齒和牙邊。要避免以上問題的產(chǎn)生，必須遵循菲林厚度和絲網(wǎng)目數(shù)原則。 
直接感光漿應(yīng)用技術(shù)：直接菲林可制作出優(yōu)質(zhì)的網(wǎng)版，評估方法為：測試網(wǎng)版厚度、絲網(wǎng)和承印物表面粗糙程度。 
涂布：涂布影響涂層效果，每次涂布感光漿的量取決于上漿器的設(shè)計，感光漿厚度會有幾微米不同，涂布不平及有針眼，也與上漿器的設(shè)計有關(guān)。 
* 上漿器需盡可能多裝些感光漿。 
* 每次涂布后上漿器要清洗。 
* 刮槽邊為圓鈍狀，直徑為1.5-2微米。 
* 尖銳邊緣的刮槽直徑小于1微米。 
* 刮槽材料為不銹鋼或鋁 
* 刮槽至少比網(wǎng)框小5.0CM。 
濕-濕涂法這種方法較普遍，可用于90%的印刷領(lǐng)域。快速、網(wǎng)版耐印。 
* 步驟1：在絲網(wǎng)印刷面濕涂2次或多次，用圓鈍刮刀。感光漿需滲透到刮刀面。 
* 步驟2：在刮刀面至少涂1次，使感光漿能從刮刀面滲透到印刷面。 
* 干燥絲網(wǎng)。 
濕-干涂法這種方法可用于絲網(wǎng)目數(shù)大于140目/厘米的絲網(wǎng)上，只需很薄的一層感光漿。 
   如用UV油墨印刷，絲網(wǎng)目數(shù)大于140tpc(355tpi)。絲網(wǎng)開孔面積小，如果用濕-濕涂法，只用很少一部份感光漿即可滲透。絲網(wǎng)越細(xì)，感光涂層越難滲透。濕-干技術(shù)不需提高網(wǎng)版厚度就可提高印刷效果。 
* 步驟1：濕-濕涂法：用圓刮刀在承印面涂2次或多次，精細(xì)絲網(wǎng)可達(dá)3-4次。 
* 步驟2：在刮刀面涂1次，可將過多的感光漿刮去及將一部份感光漿刮至承印面。 
* 步驟3：干燥絲網(wǎng) 
* 步驟4：用薄邊刮刀再在印刷面涂1次。 
* 重復(fù)步驟3和4各2次。 
  大多數(shù)濕-干涂法可取得平滑的網(wǎng)版效果。每次涂履可增加網(wǎng)版厚度1-2微米，如果允許感光層略高，可在刮刀面再多涂1次，這樣正面涂履的次數(shù)可減少，這種技術(shù)適用于T型絲網(wǎng)（33-35微米）；S型絲網(wǎng)因為更細(xì)，2+2濕-濕涂履已足夠；HD型絲網(wǎng)則要求涂履次數(shù)更多一些。 
涂履指導(dǎo)： 
  以下提供不同目數(shù)的絲網(wǎng)指導(dǎo)，直接感光漿粘度中等（10000-16000mpas/1000-1600CPS）,固含量中等（35-40%）。固含量低的涂履次數(shù)多，固含量高的涂履次數(shù)少；高密度的感光漿涂履次數(shù)多，低密度的涂履次數(shù)少。其它如流平性、不同絲網(wǎng)特征等都可改變涂履。 
絲網(wǎng)目數(shù)        濕-濕涂履     濕-干涂履 
34tpc/86tpi       1+1         0 
43-54tpc/110-137tpi   2+1或2+2      0 
61-78/156-197      2+2或2+3      0 
91-110/230-280      2+3或2+3     0或1 
120-130/305-330     2+2或2+3     1或2 
140-154/355-390     2+1或2+2     2或3 
165-185/420-470     2+1或2+2     2或3 
制作網(wǎng)版的規(guī)則： 
*最細(xì)圖文的寬度要比網(wǎng)版厚度（絲網(wǎng)+感光漿）要寬些。 
*感光漿的厚度高出絲網(wǎng)厚度的20-25%，印精細(xì)線條要高出15-20%。 
*感光漿越稀，涂履次數(shù)要越多。 
*感光漿厚度起碼高出絲網(wǎng)厚度5微米。 
*絲徑越小，解像力越高。 
結(jié)論：許多因素會影響網(wǎng)版質(zhì)量和印刷結(jié)果，此篇文章介紹的是最基本的問題，遵循這些規(guī)則是印刷出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的基礎(chǔ)。